电气控制系统作为冷矫直机系统指挥和控制功能的大脑,其由过程机室、操作室及现场操作箱等终端设备传输指令给PLC系统,再由PLC系统传输指令给冷矫直机传动系统、液压站系统最终使现场机械执行机构实现钢板运输、矫直、状态反馈、故障报警、非正常情况处理等一系列功能,最终完成钢板矫直操作。本文通过实例,介绍了电气传动及自动化系统在唐钢中厚板冷矫直机设备上的具体应用。 400控制器，PLC控制系统与人机接口的WinCC同属西门子公司产品，PLC控制系统在以太网、Profibus－DP网、MPI网通讯上比较简单、容易维护。矫直机自动化系统用于实现矫直机的各种工艺工作，以满足矫直质量的要求。PLC可编程序控制器作为基础自动化控制的核心通过PROFIBUS-DP网主要完成主传动、压下、更换辊系及液压、稀油、油气、干油泵站的逻辑控制、数学运算及PROFIBUS-DP数据交换，矫直机本体的操作、控制。所有变频器均通过PROFIBUS-DP模块挂在PLC下DP网上，另在主操作台和流体系统控制柜内设DP远程从站。图3通用整流单元+逆变器系统框图矫直机主控制系统采用西门子S7-400系列PLC（416-2DP）来完成矫直机各种逻辑控制，本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 直机电气控制系统-电动折弯机数控滚圆机弯管机张家港不锈钢液压弯管机滚弧机与其它PLC之间的通讯采用工业以太网，与ET200之间的通讯采用profibus-DP网络。图1系统网络图测厚仪对钢板实际厚度进行测量，冷矫直机二级模型启动设定，下发给PLC进行控制。当钢板尾部离开冷矫直机后冷检后，L2过程控制系统进行道次间设定，矫直机前辊道、矫直机与矫直机后辊道停止，矫直机辊缝、定位完成后，进行可逆矫直。如此反复矫直，重复以上过程。2.3矫直机状态报警HMI画面上，对矫直区域内的控制系统状态进行显示和报警。系统状态显示包括：传动系统、液压润滑系统以及电气系统的状态，分别有正常、报警及故障三个状态。传动系统：通过现场总线网络，读取设备传动控制器的图4自动矫直流程图平直度要求起到了产品质量提升的作用，其电气控制系统的设计得到了现场很好的实践验证，传动控制系统与自动化系统组成的控制系统维护方便，控制精度高，满足了生产的需要。参考文献[1]黄庆学,王效岗,周存龙.新一代中厚板矫直机研究[A].2009年全国中厚板生产技术研讨会论文集[C].2009.[2]邱娇,杜斌,王忠强.平立复合矫直机矫直钢轨的工艺研究[A].2006年全国轧钢生产技术会议文集[C].2006.[3]吴远洪.双向液压矫直机常见故障分析及探讨[A].2006年全国轧钢生产技术会议文集[C].2006.图5系统测试图5结语本文基于STM32微控制器和光学传感器设计了一款手势识别控制器，能够正确识别九种手势动作，准确度高，在应用方面可以满足避免人机接触的要求对仪器仪表等设备进行操作，安全可靠，具有一定的实用价值直机电气控制系统-电动折弯机数控滚圆机弯管机张家港不锈钢液压弯管机滚弧机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com