利用马尔文测雾仪对内混式喷嘴在不同工况下的雾化特性进行试验研究。根据试验结果,分析气压、水压以及气液比等因素对液滴粒径及均匀性的影响。利用Fluent软件对内混式喷嘴进行数值模拟,研究喷嘴混合段以及外流场的粒径变化。结果表明:随着气压、气液比的增加,喷嘴的雾化粒径减小,且气压为主要影响因素;内混式喷嘴内部粒径先增大后减小,在喷嘴出口处锐减,外流场中粒径沿轴向方向逐渐增大;将喷嘴出口处模拟粒径与实验结果对比,粒径大小及其变化趋势吻合较好。 对仿真结果与试验结果进行对比。2试验研究2．1试验系统喷嘴静态雾化特性实验台的设计参考了国内外先进喷雾特性试验台搭建的方式方法，内混式喷嘴雾化-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压弯管机滚弧机折弯机满足特定的试验需求。试验系统如图1所示。图1喷嘴试验系统流程1．水源;2．注水阀;3、7．Y型过滤器;4．水罐;5、21．排水阀;6、20．集水箱;8．水路调节阀;9本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com ．液体压力表;10．液体流量计;11．试验喷嘴;12．压气阀;13．气源;14．气路调节阀;15．气体压力表;16．气体流量计;17．马尔文测雾仪;18．喷雾场;19．数据采集计算机试验系统主要包括以下几部分:(1)测试台是试验系统的核心，是喷嘴雾化特性试验台的试验区，可连接各种形式的喷嘴并为喷嘴提供水源和气源接口。测试台包括:玻璃外罩、结构支架、喷嘴位移调整机构;(2)供水系统为试验台提供喷嘴测试所需要的液态水。供水系统的总体方案为:由水源提供的水先通过过滤器，然后注入储水罐;高压气源通入储水罐，挤压罐内的试验用水，达到试验所需的水压，高压水经过过滤器、控制阀、压力表和流量计，接入喷嘴;(3)供气系统主要分为两部分。其一:连接储水罐，使水罐内压力恒定在0．7MPa，提供水压;其二:提供供气系统的空气，经过调压系统后，进入喷嘴，达到不同的气体喷射压力;(4)监控系统包括气压测量、水压测量、水(气)流量测量;(5)粒径测量系统，包括马尔文测雾仪和数据采集计算机。(6)试验喷嘴，喷雾试验的关键部分为自行设计的内混式喷嘴，其结构如图2所示。喷嘴主要尺寸为:空气入口直径4mm×1．2mm，液体入口直径1mm×1．5mm，混合室长度44．2mm，直径12mm，喷嘴出口直径8mm×1．5mm，与中轴夹角为15°。其工作原理为高压水、空气分别由液体入口、雾化剂入口进入喷嘴混合室，在混合室内发生湍流扩散形成气液混合物，再内混式喷嘴雾化-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压弯管机滚弧机折弯机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com