介绍了压缩空气系统的节能技术及其应用,探讨了压缩空气系统行业在节能技术方面的发展前景。压缩空气系统主要节能技术有空压机群系统优化、局部增压技术、管网设计、泄漏检测以及基于流量供给的气动节能理论等,从压缩空气的生产、输送到使用环节,提高系统的能源利用效率,为压缩空气系统节能技术提供有价值的发展方向近年来，国内学者和厂家陆续开始重视压缩空气节能的问题，本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 并开展了一些研究。蔡茂林等针对气体泄漏的检测、智能控制器、局部增压技术等方面做了大量的工作，并已应用于工业生产，取得了一定的节能效果［6～11］;刘涛等通过变频、分压等技术对电厂压缩空气系统进行节能改造，系统节能技术-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机弯管机大幅降低了能耗，提升了经济效益［12］;潘志旸对压缩空气系统采取集中控制、管网优化等措施，改造后节能效果达到38%［13］。典型的压缩空气系统工作流程如图1所示:空气压缩机将大气压下的空气吸入后压缩并以较高的压力输出;输出的压缩空气经储气罐缓冲，并且初步除水除油后，输入到干燥机等空气净化设备中进行进一步的除水、除油等净化;之后洁净的压缩空气通过管道输送至末端用气设备，如喷枪、气缸等。图1压缩空气系统工作流程因此，整个压缩空气系统能源浪费主要表现在以下几个方面:(1)压缩机组环节(运行负载不匹配)采用吸气阀对空压机吸气口的压力进行调节，使输出压力波动小，是压缩机行业为了保证压力需求普遍采用的方式。由于吸气阀在压缩机没有供气的情况下同样保持工作状态，因此会对电力资源产生一定的浪费。同时，空压机驱动电机本身冷却不足、机械摩擦等也会导致一部分能量的损失，从而使得压缩机工作效率降低［14，15］。(2)管道供气环节(管网配置及管理不合理)压缩空气系统管道输送供气环节能源浪费十分严重，主要有2个方面的原因:1)长距离的管道线路使得管道的压损较大，而多数情况下压损的确定较为困难，以及系统启动过程存在流量高峰，末端用气设备的压力较压缩机组的供气压力要小很多，浪费较为明显;2)客户的管理不善致使管道线路出现严重的泄漏现象，较甚者可达50%以上，这部分损失通常占供气量的10%～系统节能技术-电动折弯机数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机弯管机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com