为研究分流叶片对高温熔盐泵结构动力特性的影响规律,以IS50-32-160型低比转数高温熔盐泵为研究对象。对有/无分流叶片方案不同工作温度、不同工况下的泵转子进行基于ANSYS Workbench的数值计算,分析了泵内部的应力、变形和模态分布规律。研究结果表明:添加分流叶片后,叶轮的等效应力明显减小,说明分流叶片能够有效提高叶轮的承载能力;分流叶片使得转子的变形情况也得到一定的改善,从而降低了叶轮变形对内部流场的影响,且叶轮内的变形分布变得更均匀,从而可减轻泵转子的振动;同时,不同工作温度对泵转子的固有频率及各阶振型影响均不大。结构动力特性的影响-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压弯管机滚弧机面设置为FrozenＲotor模式。针对不同温度下的模拟选择相应的温度下的材料以及介质的属性。计算工况为分别在2个极端温度550℃和700℃工作温度下的不同工况:0．5Qd、1．0Qd和1．5Qd。3．3转子模型建立及载荷施加在件中通过定义重力的方向和加速度大小实现重力载荷的施加。在轴承与转轴配合处的圆柱面上添加圆柱约束，并在与轴承内圈配合处的轴肩处添加无摩擦约束，限制重力方向上的位移。不施加温度载荷， 本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 通过在流场计算中设置介质温度来实现不同介质工作温度下的对比。惯性载荷的施加如图3所示。图3转子惯性载荷及约束的施加将叶轮与流体接触的表面设置为流固耦合交界面，应用ALE求解方法，将定常计算得到的流固耦合交界面上的流场压力信息导入并加载到叶轮结构实体上。在分别对在2个极端工作温度、无分流叶片熔盐泵转子进行基于A计算，并分析其应力、变形和模态分布规律。4数值模拟结果分析4．1外特性分析图4为温度为550℃和700℃时2个方案全流场定常模拟扬程对比。由此可知，带分流叶片方案的扬程明显高于不带分流叶片设计方案，且不同工作温度下各方案的扬程曲线随着流量变化的趋势基本一致，2个方案的扬程均随着工作温度的升高而略有增大。同时，2个方案的扬程均能满足设计要求和实际工作要求。图4不同工作温度时2个方案预测扬程对比4．2转子应力分析转子在不同工作温度下各工况的等效应力分析结果如表2所示。分析可知，对于无分流叶片转子，最大应力随着流量的增加而减小，而对于有分流叶片转子，最大应力则随着流量的增加而增大，二者的最小应力均基本保持不变。表2各工况等结构动力特性的影响-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港液压弯管机滚弧机 本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com