通过对传动装置支承结构及其受力情况进行分析,找出蜗轮蜗杆传动装置支承结构在使用过程存在的问题;并针对问题,对蜗轮蜗杆传动装置支撑结构进行优化设计分析。对蜗轮蜗杆传动装置支撑结构进行优化设计,可提高蜗轮蜗杆传动装置的工作效率,提高传动装置支撑结构的安全性。 对蜗轮蜗杆传动装置支撑结构进行优化设计分析。对蜗轮蜗杆传动装置支撑结构进行优化设计，可提高蜗轮蜗杆传动装置的工作效率，提高传动装置支撑结构的安全性。关键词：蜗轮蜗杆传动装置支承结构优化设计中图分类号：TH132.44文献标识码：A文章编号：1第179期2018年第3期机械管理开1传动装置外部箱体结构示意图表1不同温度条件下传动箱体尺寸参数mm温度条件L1L2整垫轴承蜗杆端盖δ引言零下40℃条件下传动装置的调转过程十分缓慢。根据这一发现，对电机和传动装置连接位置机动轴力矩进行测定承结构优化设计-电动数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压弯管机滚弧机滚圆机，从常温状态以及低温状态分别进行具体的检测，结果显示，常温状态下的轴力矩要大于低温状态下，进一步检查和检测后表明，自身阻力矩的增加是造成传动装置调转较慢的重要因素，因而可对原有的结构进行优化，减小常温状态和低温状态下的轴力矩。1传动装置支承结构及其受力情况分析1.1箱体变形分析传动箱体对于传动装置发挥着重要的外部保护作用，因而对于传动箱体本身就具有较高的要求。本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 传动箱在综合多项因素后采用的材料主要是铝合金，要求传动箱中厚度最薄位置达到3mm，在不同的温度条件下，传动箱在受力后出现的变形存在差异性，为进一步明确常温以及低温条件下传动箱变形对传动装置力矩产生的不利影的蜗杆支撑结构示意图图4蜗轮轴组间优化示意图推力球轴承固定座深沟球轴承蜗杆圆柱滚子轴承（下转第17页）偏心量蜗轮蜗轮轴偏心座圆锥滚子轴承齿轮第33卷机械管理开发jxglkfbjb@126.com进一步受到影响[3]。传动箱体实用的材料为铝合金，而铝合金中铝材料对应的线膨胀系数为2.3×10-5/℃；轴承采用的材料为钢铁，对应的线膨胀系数为1.12×10-5/℃；随着温度的降低，在收缩变形量方面，箱体会超过轴承、蜗杆，因而箱体可对轴承施加外力作用，使得箱体紧紧与蜗杆相靠近，变形严重时可造成卡死，与此同时，轴承外圈弹性引起的弹性收缩会使得原有设置好的间隙变小，间隙变小会增加摩擦力，摩擦力增加可引起阻力矩的增加，这一系列属于连锁反应，能够从多个角度产生不利影响。1.3蜗轮轴组件结构分析蜗轮轴、轴承、蜗轮、偏心端盖等均属于蜗轮轴的主要组成，该体系属于两端固定支撑结构。其中调整蜗轮蜗杆方面主要依靠偏心端盖，在实际间隙调整过程中，上下部位的偏心端盖在同步性方面较差，在不同步的情况下，不仅会使蜗轮蜗杆的接触面较差，而且还会使蜗轮蜗杆的轴心处于不垂直状态，这种变化可造成传动装置出现不均匀的力矩，同时伴随着力矩的增加。在两端固定支撑结构中，箱体变形也会引起力矩的变化[3]。综合以上分析，在温度变化过程中传动箱体尺寸会发生变化，并造成蜗杆径向间隙以及结构轴向间隙缩小，最终使得阻力矩增加。2蜗轮蜗杆传动装置支承结构优化设计分析根据上述分析，采用的两端固定支撑结构存在着随温度变化灵活性较差的问题，基于此，对蜗轮蜗杆传动装置支承结构进行优化设计，具体的将固定支撑结构调整为固定-游动支撑结构，如图3所示。从图中可承结构优化设计-电动数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压弯管机滚弧机滚圆机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com