采用现代化CADACM技术完成了一款照相机前盖的模具设计。在分析产品的注塑工艺性和结构工艺性的基础上,确定了一模两腔的结构方案,设计了分型面,并选定了注塑机;然后,计算模具结构的各个部分尺寸,选取标准模架,设计出模具的浇注系统各部分结构及尺寸;最后对模具进行了开模仿真,结果表明模具的成型零件满足设计要求,开模动作流畅无干涉。该设计满足了生产的需求。给产品的模具设计带来更高要求。传统的经验设计方法存在很多不足，失败几率高，满足不了现代产品更新快且周期短的需求。CADCAE技术的应用，能在设计阶段提前发现模具设计的不足，将失误扼杀在前期，避免了加工的投入，前盖模具设计-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机张家港数控滚圆机降低费用并缩短了周期，很好的满足了产品设计要求。本文针对照相机前盖的模型，采用CADCAE技术进行模具设计及仿真，通过仿真可知本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com ，设计结果满足需求。1塑件成型工艺性分析通过对产品的结构和材料进行分析，确定产品成型零件的结构，最后选取合适的注塑设备。1.1塑件结构分析产品结构如图1所示，平均壁厚为1.75mm，尺寸精度无特殊要求，均为自由尺寸，设计公差等级MT5。产品结构为中等复杂，外观面精度要求高,其中有多处扣位,要设置抽芯机构使模具能顺利开模，如图2所示。1.2塑件材料分析产品选用ABS材料，ABS属于热塑性塑料，外观为粒状或粉状,呈微黄色,不透明但成型的塑件具有较好的光泽。ABS性能比较稳定，硬度和可加工性好，应用广泛。ABS在成型过程中对原料的干燥性要求较高，注射时原料含水量应控制在0.1%以下。1.3塑件成型结构分析1.3.1进胶方式选取1）大水口直接进胶会在产品的表面留下很大胶痕，难以去除同时影响产品表面质量。2）侧进胶的方式会在产品的装配位留下突出胶料，影响装配。同时缺口会使杂质进入机器内部，影响使用。3）潜进胶的形式会在产品的侧表面留下胶痕，影响外观。4）牛角进胶适合于大产品的进胶。小型产品过于浪费料。且牛角的加工过程复杂。5）细水口点进胶只会在产品的表面留下微小的胶痕，可以使用商标遮盖。由于产品为外观产品，对外观要求高，所以模具采用细水口点进胶方式。1.3.2侧抽芯机构设计由于产品内部扣位复杂，要设置侧抽芯机构进收前盖模具设计-数控滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆机滚弧机折弯机张家港数控滚圆机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com