对某矿8106工作面5100回采巷道进行支护设计,通过理论计算综合确定锚杆支护方案。在5100回采巷道中设置测点,对巷道表面位移和顶板离层进行监测。监测结果发现:顶底板最大移近量为300 mm,两帮最大位移量为220 mm,巷道变形量相对较小;离层仪显示离层值绝大部分为0,有很少一部分的离层仪显示离层值为1~5 mm。因此,确定此次锚杆支护参数设计效果显著。 分析了制约阳煤一矿北翼大巷煤仓布置与施工的各种因素,通过精细分析计算,得出煤仓布置位置及合理参数,综合考虑施工组织、皮带运输细节以及煤仓支护难度,针对性地提出施工非传统圆形煤仓的研究与运用。 支护强度达到34t/m2，完全可以有效地控制矿山压力对仓身的破坏。2）煤仓上部收口支护：由于煤仓上方皮带沿15号煤层顶板布置，故煤仓上部收口段约3.5m左右以及皮带硐室均在煤层中施工，煤的硬度普氏系数f为2，相对矿山压力较大，考虑到煤仓上口区域将来要安装皮带及动力设备，煤仓施工方案的设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧机弯管机张家港数控弯管机故在煤仓刷大时采用锚杆锚索挂网二次喷浆支护，并在煤体及煤层以下0.5m地段用钢筋混凝土整体连续浇注，厚度0.6m；本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com 上口每隔1.5m预留0.3m×0.5m的钢筋混凝土梁，以便将来上仓口整体覆盖（参见图2）。3）煤仓下部漏斗段支护：为了使煤仓内的煤炭自然下滑到给煤机循环外运，不致造成积煤、死煤，仓壁垂直段与给煤机口必须斜坡过度，自然收口，坡度太大影响煤仓的容积，坡度太小不利于煤的自然下滑，容易造成积煤、死煤，根据煤的黏结性质，自然下滑坡度不应小于60°，故取61°，由于上仓皮带高速落煤，再加上20m左右的高差，对61°斜坡收口段必然造成一定的冲击和破坏，故此收口段必须采取强有力的支护方能放患于未然，通过对比论证，决定在斜坡收口段沿煤仓四周充填普通混凝土的基础上再铺设一层铁钢砂混凝土，并辅之以废旧铁道加强抗冲击力，两给煤机中间则用优质料石砌70°的斜墙，斜墙顶部铺设38kg/m工字钢两根，一正一反并排焊接，工字钢两端要伸入墙体，缓解了对煤仓下部的冲击和破坏[4]。5结论1）此种布置方式降低了由于煤仓直径大而上部皮带硐室跨度相应增大从而带来的施工难度和隐患；2）因地制宜，充分利用煤层的赋存状况，调整煤仓形状，大大减少了上仓皮带巷的岩石工程量；3）保证煤仓容量的同时，降低了煤仓的垂高，不仅减缓了对仓壁煤仓施工方案的设计-电动折弯机数控滚圆机滚弧机弯管机张家港数控弯管机本文由全自动弯管机公司网站网站采集转载中国知网整理! http://www.wanguanji158.com