以轴承滚道磨削表面完整性离散度作为研究对象,设计基于砂轮转速、工件转速和进给量的正交试验。分别测试了磨削试验后滚道残余应力、残余奥氏体、硬度、磨削变质层厚度和粗糙度等参数,计算了这些参数的均值和标准差。研究结果表明,随着砂轮转速的升高,残余应力和粗糙度的标准差逐渐减小;残余奥氏体,硬度和磨削变质层厚度的标准差保持稳定。最后选取了基于表面完整性离散度的最佳磨削工艺参数。 结表面完整性离散度的变化规律。本文具有良好的工程指导意义。2磨削实验描述试件为角接触球轴承（型号：7014AC）的外套圈，套圈试件外径为110mm，内径为98mm，宽度为20mm，滚道宽度为7mm。套圈的材料为轴承钢GCr15。轴承套圈在磨削之前进行过淬硬热处理。热处理后硬度为61HRC。加工机床为3MK1420数控磨床，所采用的砂轮材料为刚玉，型号为P80×10×20A80KV60。磨削液为乳化液。完整性的离散度研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港倒角机液压弯管机砂轮通过单点金刚笔修整器进行在线修锐。每次磨削套圈滚道后使用金刚笔修整器修整砂轮，可以认为砂轮性能保持一致。加工设备如图1。在磨削加工中本文由张家港弯管机网站

转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net，影响轴承滚道表面完整性的因素很多，主要有砂轮转速、工件转速、磨削深度、砂轮特性、冷却液特性等，其中砂轮转速、工件转速、进给量是影响滚道表面完整性比较重要的因素，因此本试验主要考虑以上三个因素。为了在较少的试验次数下充分考虑各试验因素对轴承滚道表面完整性的影响，本试验采用正交试验法确定最佳的磨削参数。本试验为三因素三水平试验问题，应该选取L9正交试验表设计试验。将本试验中所考虑的砂轮转速ns、工件转速nw、进给量ap三个因素排入正交试验表，得到最终安排方案如表1。图1轴承套圈磨削装备图2环向残余应力均值图3轴向残余应力均值表1磨削正交试验表试验编号砂轮转速ns/r/min工件转速实验结果的检测正交试验共有9组磨削参数，使用每组磨削参数磨削5个套圈。每个套圈测量3个数据，共计135个数据。对于表面完整性的其中一个完整性的离散度研究-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港倒角机液压弯管机本文由张家港弯管机网站 转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net