采用双酚A型环氧为基体树脂,氧化铝为主填料,氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃剂,研制了一种适用于新能源汽车电机的高导热低黏度灌封胶,分析了填料、阻燃剂、偶联剂种类及用量、工艺温度及时间等因素对灌封胶性能的影响。结果表明:较佳配方下制得的灌封胶,60℃下的黏度为800~1 200 mPa·s,80℃下可操作时间大于1 h,便于新能源汽车电机定子的真空脱泡及灌封操作;固化物热导率达到1.4 W/(m·K),阻燃等级达到UL94 V-0级,密度为1.6~1.8 g/cm~3,弯曲强度大于70 MPa,拉伸强度大于25 MPa,具有优良的耐开裂性,能满足新能源汽车电机的工装要求。 绝缘材料2018，51(11)2.4偶联剂对灌封胶性能的影响合适的黏度不仅可以增加灌封胶的流动性，本文由张家港弯管机网站

转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net提高消泡能力，还能提高灌封胶中填料的抗沉降能力，从而保证产品的稳定性。偶联剂的加入有效解决了上述问题。图1为几种硅烷偶联剂的加入量对灌封胶黏度的影响，表5为几种硅烷偶联剂高导热低黏度新能源-数控滚圆机弯管机张家港电动钢管折弯机弯管机（偶联剂加入量为5份）对灌封胶性能的影响。由图1、表5可见，在树脂与填料混合的过程中，随着硅烷偶联剂加入量的增加，树脂的黏度逐渐降低，当硅烷偶联剂用量为主体树脂质量的5%时，树脂黏度趋于稳定。而在KH560体系中随着填料添加量的增加，灌封胶的黏度下降最快并趋于稳定，且稳定后的黏图1硅烷偶联剂加入量对灌封胶黏度的影响F度最低。此外，对比发现，KH560对灌封胶在储存防沉方面的作用更加明显，这对树脂体系黏度的降低非常有帮助。而不同类型硅烷偶联剂对灌封胶的力学性能影响不大。2.5制备工艺对灌封胶性能的影响在制备灌封胶时，使填料与基体树脂之间充分浸润，既可以使灌封胶具有更低的初始黏度，也可以使灌封胶的黏度在保质期内不会发生明显的改变。图2为在不同温度下不同保温时间对灌封胶黏度的影响，表6为不同工艺对灌封胶性能的影响。高导热低黏度新能源-数控滚圆机弯管机张家港电动钢管折弯机弯管机本文由张家港弯管机网站 转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net