：对三轴式5挡变速器进行等幅疲劳试验,采用均方幅值和全频带包络法对变速器疲劳寿命周期内的振动信号进行了分析,对变速器及轴承的损伤过程进行了监测,并对轴承的失效原因进行了分析。结果表明,在高速挡工况下,均方幅值可以作为轴承损伤过程监测的宏观指标;全频带包络分析方法可以有效监测轴承损伤过程;两者结合可以更好实现变速器滚动轴承损伤过程的在线监测。?方法的正确性，分别对采集的变速器前5个循环振动信号进行RMS和包络分析。齿轮的振动信号反映了齿轮系统的运行状态。常用的振动分析方法[7]有时域分析、频谱分析、时频分析。时域分析直接对信号时域波形进行分析，主要的特征参数为有效值、峰峰值、本文由张家港弯管机网站

转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net峰值因子和峭度等振动信号分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机；频谱分析是将时域信号转换到频率域中进行分析；时频分析是同时将信号表征在时域和频域上。文中主要对信号进行时域和频域分析，在时域中评价齿轮系统振动特性的参数主要有最大值、最小值、均方根值、峭度；在频域中，主要对其幅值进行比较。图2轴承2失效图4.1RMS分析为了减小数据处理量，缩短计算时间，同时能较好反映整体振动变化趋势，在各挡位每个循环内均匀取10个采样点，并将这10个采样点的RMS均值作为各循环的RMS值，得到各挡位的RMS分析结果，如图3所示。可知，随着变速器工作循环次数的增加，由于其零部件会发生磨损或损伤，因此各挡位的RMS值总体趋势逐渐增大。具体表现为：1挡第3循环运转过程中RMS值缓慢增大后又减小，可能是由于在第3循环中某部件发生损伤导致；2挡第4循环中RMS值快速增大，其原因是与变速器输入端花键相连的花键套发生断裂，更换花键套后，花键磨合等原因导致；3挡前4个循环中RMS值缓慢增大，到第5循环时其值快速增大，可能是由于出现了新的故障导致；变速器5挡前4个循环中RMS值增大速率较快且相对平稳，同样在第5循环RMS值快速增大，这也可能是由于出现新的故障导致。此外，变速器内部各零部件的振动信号都会通过轴、轴承等部件构成的传动路径最后传递到轴承座。从故障诊断角度考虑，10#传感器位于变速器输出轴轴承盖附近，其对变速器损伤及故障信号反映更加敏感，而且只对1个传感器的振动信号进行分析，将会显著减?振动信号分析-电动折弯机数控滚圆机滚弧机张家港钢管滚圆机滚弧机本文由张家港弯管机网站 转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net