针对如何有效提高装配式建筑施工阶段质量管理这一问题,提出基于BIM技术的装配式建筑施工阶段信息集成动态管理系统。通过将BIM和RFID集成,确保施工过程的有序性,减少构件丢失、错用及误用等情况的发生;再结合3D激光扫描技术的辅助,对施工中出现的安装偏差进行对比分析,以此调整原来的施工方案,提高工作效率。通过在工程实例中的应用表明:BIM技术与3D扫描集成动态管理系统为装配式建筑施工阶段的信息化管理提供决策分析是切实可行的,并对以BIM为平台分别建立RFID、3D扫描集成管理系统的未来发展进行了展望。 】第39卷第10期2017-10制、材料监管和安装纠偏。将三者相结合，建立一个以BIM为基础的信息集成平台框架如图2所示，为装配式建筑施工阶段的质量管理提供信息支持。图2BIM/RFID/3D扫描在装配式建筑施工阶段的信息集成框架示意图3工程应用某钢结构工程的主厂房为装配式建筑试点工程，长786m，宽122.5m技术的装配式-电动数控弯管机液压滚圆机滚弧机全自动张家港弯管机，建筑面积75503.5m2，如图3所示该工程高跨部分采用的是格构式钢管圆柱，单根柱高75.8m，安装十分困难。该工程处于主体结构已完工，即将进行彩钢板吊装、机电设备进场安装本文由张家港弯管机网站

转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net。图3某装配式工程施工现场本工程在RFID技术实施的同时，使BIM与3D扫描技术的集成得到了应用。为精确制导下一步彩钢板吊装，对高跨部分进行扫描，将处理后的点云数据与BIM模型进行比对如图4所示，为了更为直观的看出各个部位偏差量的不同，选择了柱与柱、梁与梁等之间安装部分的节点，定位轴线点，重点分析了安装节点处的偏移情况，因为这些点在安装的时候非常不容易控制，出现偏差的可能性比较大，对比结果如图5所示。本研究主要选取了该钢结构中一些梁柱、梁板等关键节点，由Qualify软件模拟分析上述节点。通过比对关键节点，分析得出这些点中X轴最大偏移量的绝对值为136.5797mm，Y轴最大偏移量的绝对值为75.3669mm，Z轴最大偏移量的绝对值为150.3561mm。选取比对的每个点在X轴、Y轴、Z轴三个不同方向上均有不同程度的偏差，平均偏差在80mm～90mm之间。其中这83个关键节点中43.7%的点不符合企业的标准，56.3%的点虽然符合企业标准，但是偏差量的平均值仍然在50mm以上，且这些关键节点对后续彩钢板吊装、机电安装工程有直接影响，所以很有必要对BIM模型进行更新。在关键节点偏差分析的基础上，根据逆向建模的原理如图6所示，技术的装配式-电动数控弯管机液压滚圆机滚弧机全自动张家港弯管机本文由张家港弯管机网站 转载中国知网整理!www.wangaunjimuju.net