张家港弯管机自动切管机倒角机机械铸件机床铰孔加工的正确方法分析 在张家港弯管机自动切管机倒角机机床上使用机用铰刀时，要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度误差是否符合要求。当上述同轴度误差不能满足铰孔精度时，铰刀应采用浮动装夹方式，调整铰刀与所铰孔的中心位置，达到铰孔的精度要求。 常用的浮动铰刀夹头，将铰刀装入能浮动的套筒内。因套筒外径与主体（或锥柄）的配合间隙较大，同时机床轴销的配合也有一定的间隙，故在铰削时转矩和进给力通过销轴和支撑块球形头传递，铰刀可以作微量的偏移和歪斜来调整铰刀与孔径的同轴度。机铰结束后，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕，退出时孔可能被拉毛。在铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。铰削的切屑一般都很细碎，容易黏附在切削刃上，甚至夹在孔壁与校准部分的棱边之间，将已加工机床表面拉毛。铰削过程中，热量积累过多也将引起工件和铰刀的变形或导致孔径扩大，因此铰削时必须采用适当的切削液，以减少摩擦和散发热量，同时将切削及时冲掉。 张家港弯管机自动切管机倒角机铰孔时切削液的选择如下：钢材，体积分数为10%—20%乳化液，铰孔要求较高时，可采用体积分数为30%菜油加70%乳化液;高精度铰削时，可采用菜油、柴油、猪油。铸铁，煤油，但要引起孔径缩小，最大缩小量为0.02—0.04mm，低浓度乳化液，也可以不用切削液。铝，用的是煤油。铜，用的乳化液作为切削液。本文由弯管机网站采集网络资源整理!http://www.wanguanjixie.com