随着我国经济的发展,钢材的需求量稳步增长,作为钢材加工的一道重要工序—切割加工也随之快速发展,并凸显其重要性。数控切割加工由于其效率高、质量好、成本低等优点,得到了越来越多用户的青睐,控制系统作为数控切割机的核心部分,决定着数控切割机性能的好坏。本文结合数控火焰切割机的加工工艺特点,提出采用通用的运动控制卡,运用运动控制卡提供的功能函数,开发了一套基于运动控制卡的数控火焰切割机控制系统。本文首先介绍了数控系统的现状及发展趋势,开放式数控系统的特征及现状,数控火焰切割机现状及国内外发展,从而引入本文所述课题的研究内容和意义；其次,介绍了数控火焰切割机系统的总体方案设计,深入分析了系统所要实现的功能,确定了其硬件方案和软件方案；然后结合系统硬件方案介绍了数控火焰切割机系统的硬件结构,阐述了数控切割机的工作原理、系统硬件结构、主要硬件组成及硬件之间的连接,着重介绍运动控制卡的功能特点机械加工过程质量参数-数控电动液压滚圆机数控弯管机价格低张家港弯管机多少钱；接着,重点论述了数控火焰切割机系统软件的设计,阐述系统软件设计流程,并解决了软件开发中的关键问题,详细介绍了系统主要功能模块的实现本文由张家港弯管机网站采集网络www.wangaunjimuju.net；最后,介绍了系统的安装测试及应用,针对主要测试项目进行测试并对测试结果进行分析,并结合实例介绍系统的具体操作过程。该切割机系统已经在企业切割机改造中得到应用,不仅实现了预期的要求,并且很好的解决了软件开发中的关键问题,且结构简单、便于维修、精度符合要求,可作为企业有效的解决方案多工序机械加工的灰色过程中,质量参数的耦合作用及误差流的传递、累积都加大了质量预测和控制的难度,进而影响最终的产品质量。本文立足于多工序机械加工过程,从数据驱动的质量预测出发,由表及里,挖掘质量参数的耦合作用机理及耦合度判定机制:首先针对机械加工过程的灰色性,从生产过程采集的产品数据着手,利用傅立叶变换强大的降噪功能,对新陈代谢GM(1,1)模型的预测残差进行修正,提出循环傅立叶修正新陈代谢GM(1,1)模型,不但补偿了系统的随机误差,而且能够滤去生产数据中的噪声,提高了预测精度;接着从导致质量问题的本质因素—质量参数出发,建立机床-夹具-工件-刀具组成的工艺系统坐标系群,对质量参数和工件进行数字化描述,识别和计算质量参数导致的各种误差,在机加工过程中建立基于误差流理论的质量特征的动态耦合作用机理和耦合模型;鉴于现有研究中没有衡量质量参数耦合程度及判断其置信度的指标,提出基于Mahalanobis距离质量参数耦合度和质量参数耦合度阈限的概念,并给出其计算公式,建立质量参数耦合度判定机制。将质量控制从单工序转向多工序,从单个参数转向多参数耦合,从事中控制转向事前控制,从静态转向动态,从局部转向系统,从表面转向本质,对于多工序机械加工过程中质量参数作用复杂的质量控制非常适用。 机械加工过程质量参数-数控电动液压滚圆机数控弯管机价格低张家港弯管机多少钱本文由张家港弯管机网站采集网络www.wangaunjimuju.net