其次,镁和铝的热传导系数大,容易产生热裂纹和气孔,而且形成的金属间化合物多为脆性相,这些脆性相会导致焊接接头性能恶化。目前的镁/铝焊接手段大致分为熔化焊(激光焊,TIG焊)和固相焊(搅拌摩擦焊,固态扩散焊),但它们依然无法完全消除氧化铝层的影响,并且焊接扩散区依然会存在大量的金属间化合物。本文针对以上问题决定采用“液/固复合”工艺进行镁/铝异种金属的焊接。研究结果表明：铝合金表面处理和镁/铝“液/固复合”能够有效的消除铝合金表面氧化层的影响,并且形成良好的冶金结合,金属间化合物层亦得到很好的控制。本文主要进行了以下工作：(1)对固体A390铝合金进行表面处理,重点研究锌酸盐处理对A390铝合金表面氧化膜的效果以及去膜机制,利用自制的“高真空液/固复合装置”将AM60镁合金与经过表面处理的A390铝合金进行液/固复合。本文由张家港弯管机网站采集网络www.wangaunjimuju.net通过调整A390的预热温度以及预热时间,研究不同的预热温度和时间对AM60/A390“液固复合”界面组织结构的影响,最终获得良好的冶金结合。XPS测试结果表明：锌酸盐工艺不仅能够有效的去除A390铝合金表面的氧化层,而且在液固复合之前,双金属材料-数控液压弯管机价格低张家港数控电动弯管机多少钱锌膜能一直保护A390基体不被二次氧化,从而保证了镁和铝能够形成连续的冶金结合界面。抗剪强度测试结果表明：在700℃加热温度中,铝合金基体随着预热时间的增加,AM60/A390复合界面的抗剪强度也随之提高,当预热时间达到120s时,抗剪强度达到最大值60.6MPa。针对界面中出现的连续带状Mg2Si进行了固溶处理,结果表明：经过420℃,固溶3h后,连续的带状Mg2Si相团球化,弥散的Mg2Si相强化了界面,使界面的抗剪强度提高了23%,达到了74.5MPa。(2)为了改善电镀Zn层对AM60/A390液固复合的影响,则在电镀过程中加入了La2O3。研究结果表明：采用的铝合金表面处理工艺有效地去除了A390铝合金表面的氧化膜,同时在其表面形成一层含La203的包覆层。包覆层一方面可保护铝合金表面,避免再次被氧化；另一方面包覆层中的La203又可以改善液态AM60/固态A390复合界面的组织,液相AM60/固相A390结合界面处的镁合金晶粒细化,提高界面结合强度。AM60/A390的液固复合界面的抗剪强度最高可达78.4MPa。经过团球化热处理之后,可将强度提高到84MPa。(3)利用稀土元素来细化晶粒和抑制金属间化合物的产生。由于在AM60/A390液固复合的过程中,铝元素与镁元素不可避免的互相扩散,因此会形成均匀的金属间化合物层。这种金属间化合物属于脆性相,经过力学测试发现,断裂基本都是发生在脆性相的位置。稀土元素La被用来改善AM60/A390液固复合界面处的脆性相分布,结果表明：随着界面中La元素含量的增加,连续的金属间化合物逐渐团球化分离。La能够优先与铝形成La铝相,从而减少Mg17Al12相的生成。抗剪强度测试结果表明,随着界面La含量的增加,复合界面的力学性能不断提高,当镁合金中的稀土含量超过1%时,抗剪强度则会从最大值88.5MPa开始下降双金属材料-数控液压弯管机价格低张家港数控电动弯管机多少钱本文由张家港弯管机网站采集网络www.wangaunjimuju.net